齿圈磁粉探伤机

一、设备型号、规格及配置

设备型号：CJW-12000型微机控制齿轴荧光磁粉探伤机

设备配置：

    该设备为分立型结构，主要配置如下：

   1．CJW-12000型微机控制齿轴荧光磁粉探伤机（电源）

   2. CJW-12000型微机控制齿轴荧光磁粉探伤机（夹持装置）

二、结构简介

1.      CJW-12000型微机控制齿轴荧光磁粉探伤机（夹持装置）：

    主要由左右移动电极箱、工件旋转机构、气动夹紧系统、周纵磁化主变压器、可控硅、磁化线圈、磁悬液喷洒及回收系统、电气控制系统、操作面板等组成。

1.1左右移动电极箱由加固箱体、大缸径夹紧气缸等相关机构组成。两移动电极箱放置在特制的导轨上。箱体的移动则由驱动电机、防逆向旋转的大功率蜗轮蜗杆减速机及齿轮齿条等相关的部件相互作用来实现的。导轨为特制高承载导轨，并经过精密加工。箱体的底部与导轨的接触面镶有合金铜板，以减小摩擦阻力，为防止杂质进入箱底摩擦面，箱体两侧设有弹性隔杂装置。箱体的行走速度为80mm/s左右。

    1．2该设备是为适应大型超重工件设计的，设计承重为2吨，因此，全部承重系统的钢性、强度都经过严格计算，并留有很大的余量。

    1．3本机的磁化线圈采用两边线圈移动，中间加开口线圈补偿的方式，保证长工件中间有较好的磁化效果，同时也便于工件的吊装。

线圈的移动由气缸驱动。

    1．4工件的夹紧采用两只100mm大口径气缸驱动，夹紧速度均匀平稳， *大夹紧力400kg，夹紧力的大小可通过控制气源压力来进行方便的调节，以适应不同直径工件对夹紧力的要求。

    1. 5集液槽和储液箱均由非磁性不锈钢板制成的。储液箱设计

成圆形结构，圆形的储液箱更利于磁悬液的搅拌，确保了磁悬液搅拌均匀。储液箱上面装有两只抽液泵，分别进行磁悬液的搅拌和喷洒。箱盖上装有磁悬液过滤板，对磁悬液进行回收过滤循环利用。设备上配有高质量手动磁悬液喷头，输液管均为进口耐油橡胶管。储液箱容量40升。

    1．6设备的各动作，如：电极夹紧、磁化、喷液、退磁、工件旋转、线圈移动等均可用手动控制，也可由PLC按照探伤工艺要求进行单周期自动控制。

    1．7磁化电源的主电路均采用可控硅无级调压电路，以低电压、大电流方式输出。磁化电源具有断电相位控制功能。尾电极的大电流连接采用后置式滑动电枢法连接，设计时对其导电性能、电感分布状况及滑动电枢移动时的受力部位等要素进行了严格计算，使其达到了 *佳导电效率和 *稳定的使用效果，并且使整机外形更加合理美观。该设备适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种大中型铁磁零件的磁粉探伤。

2．CJW-12000型微机控制齿轴荧光磁粉探伤机（电源）：

    2．1主电路采用可控硅调压、大功率隔离变压器组成的周纵磁化电路，它能检测出工件表面和近表面的缺陷，对工件表面具有较高显示灵敏度，磁化电流连续可调；

    2．2该机控制电路采用集成时序逻辑电路控制，具有断电相位控制功能功能，退磁电流连续可调，退磁快捷稳定，退磁效果好；

    2．3磁化和退磁一机两用，符合磁化和退磁的要求；

    2．4设备具有过流?；すδ?；

三、主要技术参数

CJW-12000型微机控制齿轴荧光磁粉探伤机

   1．磁化电流：   周向   0－12000A（有效值），连续可调，带断电相位控制功能；纵向   0－16000AT（有效值），连续可调，带断电相位控制功能；

   2．退磁电流：AC  16000AT－0连续可调（自动衰减式退磁）；

   3．退磁效果：退磁后的 *大剩磁 ≤0.4 mT；   

   5．电极间距：0-1600mm连续可调  电动调节；

   7．气源压力：0.5Mpa(气源用户自备)

   8. 夹紧力：400kg可调；

   8．机床 *大承重： 2吨（可据工件确定）

   8．电源：三相五线  380V，50Hz，其中两相瞬时 *大电流约1000A。